|
После размещения деталей на оснастке и приспособлениях, вся эта конструкция размещается в вакуумном оборудовании. Электровакуумное оборудование состоит из:
- емкости («бочки»), в которой происходит процесс металлизации;
- системы наносов, которые откачивают воздух из емкости;
- электронной системы управления.
В зависимости от того, какие детали по габаритам, из какого материала они изготовлены, а также в зависимости от технических требований к покрытию, зависят режимы металлизации. Режимы разрабатывают технологи по металлизации. В настоящее время появляется множество различных новых материалов (пластики, сплавы) и не всегда заказчик может квалифицированно сообщить о свойствах материала, из которых изготовлены изделия (теплоемкость, гидрофобность или гидрофильность, наличие пористостей, термостойкость, электростатичность, адгезионные свойства), поэтому технологический процесс корректируется после проведения пробной металлизации. Металлизацию чаще всего получают распылением в вакууме чистого алюминия. Поэтому на третьем этапе необходимо позаботиться об износоустойчивости покрытия (алюминиевой пленки). Для этого используется специальный лак, разработанный для металлизационных покрытий.
Температура сушки лака 80-120 °C. Чем ниже температура, тем длительнее время сушки и больше шансов испортить всю работу. Однако не всегда требуется покрывать лаком напыленный слой (например, в пластиковых корпусах, металлизированных с целью экранирования их от ЭДС и нежелательного электромагнитного воздействия). Иногда достаточно ускорить появление оксидного слоя на аллюминии (Al2O3). |